பிளாஸ்டிக் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் படிகள் யாவை?

பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல்ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்முறையாகும், மேலும் ஒவ்வொரு கட்டமும் இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உயர்தர பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு இந்த நிலைகளின் துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். சம்பந்தப்பட்ட செயல்முறை படிகள் முக்கியமாக பின்வரும் கட்டங்களை உள்ளடக்குகின்றன:

1. வடிவமைக்கும் முன் தயாரிப்பு

பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல் சீராக முன்னேறவும், உற்பத்தியின் தரத்தை உறுதி செய்யவும், மூலப்பொருள் முன்கூட்டியே சிகிச்சை, பீப்பாயை சுத்தம் செய்தல், செருகல்களை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் மற்றும் வெளியீட்டு முகவர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது உள்ளிட்ட உற்பத்திக்கு முன் தொடர்ச்சியான தயாரிப்புகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

2. ஊசி செயல்முறை

உணவு:பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல்ஒரு இடைப்பட்ட செயல்முறையாகும், இது நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக அளவு (நிலையான அளவு) உணவு, பிளாஸ்டிக்ஸின் சீரான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் மற்றும் இறுதியாக உயர்தர பிளாஸ்டிக் பாகங்களைப் பெறுதல் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன.

பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல்: மோல்டிங் பொருள் (பிளாஸ்டிக்) ஊசி இயந்திரத்தின் பீப்பாயில் சூடாகவும், சுருக்கமாகவும் கலக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு தளர்வான தூள் அல்லது சிறுமணி திடத்திலிருந்து தொடர்ச்சியான ஒரே மாதிரியான உருகலாக மாற்றப்படுகிறது.

ஊசி: உலக்கை அல்லது திருகு பீப்பாயில் உள்ள அளவீட்டு நிலையிலிருந்து தொடங்குகிறது, ஊசி சிலிண்டர் மற்றும் பிஸ்டன் வழியாக உயர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் உருகலை மூடிய அச்சு குழிக்குள் விரைவாக வழங்குகிறது. உட்செலுத்தலை மேலும் பின்வரும் கட்டங்களாக பிரிக்கலாம்:

ஓட்டம் நிரப்புதல்: உருகுதல் அச்சு குழிக்குள் நுழைந்து அச்சுகளை நிரப்புகிறது.

அழுத்தம் பராமரிப்பு மற்றும் சுருக்க இழப்பீடு: அச்சுக்குள் காற்று குமிழ்கள் இல்லை என்பதையும், பிளாஸ்டிக் முழுமையாக நிரப்பப்பட்டிருப்பதையும் உறுதிப்படுத்த அழுத்தத்தை தொடர்ந்து பயன்படுத்துங்கள். இந்த நிலை பிளாஸ்டிக் பகுதியின் அடர்த்தி மற்றும் இயந்திர வலிமையை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

பின்னோக்கி: உருகுவது அச்சில் குளிர்ச்சியடைந்து திடப்படுத்துகிறது, மேலும் சுருக்கம் காரணமாக உருகும் ஒரு பகுதி மீண்டும் பாயும்.

குளிரூட்டல்: கொட்டும் அமைப்பில் உள்ள பிளாஸ்டிக் உறைந்திருக்கும் போது, ​​உலக்கை அல்லது திருகு திரும்பப் பெறப்படலாம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் உருகலின் அழுத்தத்தை நிவாரணம் பெறலாம். அதே நேரத்தில், ஒரு குளிரூட்டும் ஊடகம் (நீர், எண்ணெய் அல்லது காற்று போன்றவை) அச்சுக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. குளிரூட்டும் செயல்முறை பிளாஸ்டிக் உருகுவதிலிருந்து குழிக்குள் உருகுவதிலிருந்து தொடங்குகிறது மற்றும் பிளாஸ்டிக் பகுதி ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு குளிர்ச்சியடைந்து, அவிழ்க்கப்படும் வரை தொடர்கிறது.

டெமோல்டிங்: வெளியேற்ற பொறிமுறையின் செயல்பாட்டின் கீழ் பிளாஸ்டிக் பகுதி அச்சுக்கு வெளியே தள்ளப்படுகிறது. தயாரிப்புக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க இந்த கட்டத்தில் கவனமாக செயல்பட வேண்டும்.

3. தயாரிப்பின் பிந்தைய செயலாக்கம்

தயாரிப்பு குறிக்கப்பட்ட பிறகு, முழுமையானதை முடிக்க பிளாஸ்டிக் பகுதியின் நிறம், செயல்திறன் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும் ஈரப்பதமாக்க வேண்டியிருக்கும்பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல்செயல்முறை.