ஊசி பிளாஸ்டிக் பாகங்கள்

1. ஊசி பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கான எங்கள் திறன்கள்

எங்களிடம் 80T முதல் 470T வரையிலான 30+ இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்கள் உள்ளன, அவை பொதுவான அளவு ஊசி வடிவ பாகங்களை உருவாக்க முடியும். டன் கணக்கீடு/கிளாம்பிங் விசை என்பது தரம் மற்றும் விலைக்கான முக்கிய காரணிகளில் ஒன்றாகும். ஊசி போடும் போது கருவியை மூடி வைத்திருக்கிறது. அதிக டன், கருவியின் அதிக எடையை அது வைத்திருக்க முடியும்.

2. யூலின் ஊசி பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் நன்மைகள்

â— உற்பத்தி தர கருவி: T1 மாதிரிகள் கொண்ட உற்பத்தி தர எஃகு கருவி ஒரு வாரத்திற்குள் வழங்கப்படும். உங்கள் அச்சு உருவாக்கப்பட்டவுடன், யூலின் ஒப்புதலுக்காக பத்து மாதிரிகளை (T1) அனுப்புகிறார்.

â— பரந்த பொருள் தேர்வு: ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, நைலான், பாலிஎதிலீன் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய டஜன் கணக்கான பொருட்களிலிருந்து தேர்வு செய்யவும்.

â— துல்லியம்: இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை திட்டங்களில் தொழில்துறையில் முன்னணி விநியோகம்

â- அளவிடுதல்: அச்சு முன்மாதிரிகள் அல்லது மில்லியன் கணக்கான பாகங்களின் உற்பத்தி

â- பரந்த அளவிலான இயந்திரங்கள்: ஒற்றை, பல குழி மற்றும் குடும்ப அச்சுகள்; 50 முதல் 1,100+ பிரஸ் டன்னேஜ்; கையால் ஏற்றப்பட்ட கோர்கள் உட்பட பக்க நடவடிக்கைகள் உள்ளன

3. ஊசி பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கான செயல்முறை படிகள்

A. கருவி மூடுகிறது, இது ஊசி மோல்டிங் சுழற்சியின் தொடக்கத்தைக் குறிக்கிறது. பிசின் துகள்கள் ஒரு ஹாப்பரிலிருந்து பீப்பாயில் செலுத்தப்படுகின்றன.

B. கருவியை நோக்கி துகள்களை முன்னோக்கி நகர்த்துவதற்கு திருகு சுழலும். இதன் விளைவாக உராய்வு மற்றும் பீப்பாய் ஹீட்டர்கள் துகள்கள் உருகுவதற்கு காரணமாகின்றன. திருகு முன்னோக்கி தள்ளப்பட்டு, கருவி குழியை சரியாக நிரப்ப தேவையான சக்தி மற்றும் வேகத்தில் பொருளை செலுத்துகிறது. இந்த நடவடிக்கையின் போது, ​​இந்த நோக்கத்திற்காக கருவியில் வடிவமைக்கப்பட்ட துவாரங்கள் மற்றும் பிரித்தல் கோடு வழியாக இடம்பெயர்ந்த காற்று வெளியேறுவது கட்டாயமாகும். இந்த காற்று வெளியீட்டு புள்ளிகளின் தவறான கணக்கீடு அல்லது செயலிழப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் கழிவுகளை அறிமுகப்படுத்தலாம்.

சி. கருவி குழி நிரப்பப்பட்ட பிறகு, பிசின் குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்பட வேண்டும். பொருள் கடினமடையும் போது நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிக்க கருவி மூலம் தண்ணீர் சுழற்சி செய்யப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் மற்றும் பகுதி தடிமன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் குளிரூட்டும் நேரம் மாறுபடும்.

D. உட்செலுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பகுதி கருவிக்குள் குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​திருகு பின்வாங்கி, அடுத்த ஊசிக்கான தயாரிப்பில் உருகுவதன் மூலம் மீண்டும் ஏற்றப்படுகிறது. பீப்பாய் திருகுக்குள் உள்ள ஹீட்டர்கள் உருகலை அதன் நியமிக்கப்பட்ட வெப்பநிலையில் பிளாஸ்டிசைஸ் செய்ய வைக்கும்.

E. வடிவமைக்கப்பட்ட பொருள் அதன் சிறந்த வெளியேற்ற வெப்பநிலையை அடைந்தவுடன், கருவி திறக்கிறது மற்றும் உமிழ்ப்பான் கம்பி மற்றும் ஊசிகளின் முன்னோக்கி இயக்கத்தால் பகுதி வெளியே தள்ளப்படுகிறது. ஒரு ரோபோ, கையேடு ஆபரேட்டர் மூலம் பகுதி பிரித்தெடுக்கப்படலாம் அல்லது கருவியின் அடியில் ஒரு தொட்டியில் சுதந்திரமாக விழும்.

F. சில நேரங்களில், வார்ப்பட பாகங்களில் ரன்னர்கள் எனப்படும் துண்டுகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. ரன்னர்கள் வெறுமனே புறம்பான பொருட்கள் ஆகும், அவை கருவி குழியை நிரப்புவதற்கான பாதையில் உருகும் சேனல்களில் சேகரிக்கின்றன. ரன்னர்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய பகுதியிலிருந்து கைமுறையாகவோ அல்லது ரோபோட்டியாகவோ பிரிக்கப்பட்டு, செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாப்பதற்கும் வழக்கமாக தரைமட்டமாக்கப்பட்டு மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது. உட்செலுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் ஆய்வு, பேக்கேஜிங் மற்றும் ஏற்றுமதிக்கு தயாராக உள்ளன.

4. ஊசி பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் பொருள் சொத்து

யூலின் உங்கள் விருப்பத்திற்கு பல்வேறு பொருட்களை வழங்குகிறது.

5. ஊசி பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கான மேற்பரப்பு சிகிச்சை

6. அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை என்றால் என்ன?

ப: பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் துகள்களை உருகும் செயல்முறையாகும் (தெர்மோசெட்டிங்/தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்கள்), அவை ஒரு முறை போதுமான அளவு இணக்கமாக இருந்தால், அழுத்தத்தில் ஒரு அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, இது இறுதி தயாரிப்பை உருவாக்குவதற்கு நிரப்புகிறது மற்றும் திடப்படுத்துகிறது.

கே: பிளாஸ்டிக்கின் 6 முக்கிய வகைகள் யாவை?

ப: #1 பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் (PET)

#2 உயர் அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் (HDPE)

#3 பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC)

#4 குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் (LDPE)

#5 பாலிப்ரோப்பிலீன் (பிபி)

#6 பாலிஸ்டிரீன் (PS)

கே: பிளாஸ்டிக் அச்சுகள் எதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன?

A: பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவங்கள் பொதுவாக கடினப்படுத்தப்பட்ட அல்லது முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு, அலுமினியம் மற்றும்/அல்லது பெரிலியம்-தாமிர கலவையிலிருந்து உருவாக்கப்படுகின்றன. எஃகு அச்சுகள் அதிக விலை கொண்டவை, ஆனால் அவற்றின் அதிக ஆயுள் காரணமாக அவை பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகின்றன.