மையவிலக்கு வார்ப்பு: நவீன தொழில்துறையை இயக்கும் முக்கிய வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தின் பகுப்பாய்வு

ஒரு துல்லியமான செயல்முறை "மையவிலக்கு வார்ப்பு"அதிக செயல்திறன் மற்றும் அதிக நீடித்த பகுதிகளைப் பின்தொடர்வதில் நவீன உற்பத்தியில் பெருகிய முறையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. நன்கு அறியப்பட்ட பாரம்பரிய மணல் வார்ப்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​மையவிலக்கு வார்ப்பு குறிப்பிட்ட தொழில்துறை துறைகளில் அதன் தனித்துவமான கொள்கை மற்றும் சிறந்த தயாரிப்பு செயல்திறன் ஆகியவற்றின் மூலம் ஈடுசெய்ய முடியாத ஒரு நிலையை ஆக்கிரமித்துள்ளது. அதன் மையப்படுத்தல் வார்ப்புகள் என்ன என்பதை ஆராய்வோம், மேலும் அவை பாரம்பரியமான சாண்ட்வேஜ்களைச் சேர்ப்பது மற்றும் பிரதான சாண்டேஜ்களைச் சேர்ப்பது.

மையவிலக்கு வார்ப்பு என்றால் என்ன?

மையவிலக்கு வார்ப்புவார்ப்புகளை உருவாக்க மையவிலக்கு சக்தியைப் பயன்படுத்தும் தொழில்நுட்பமாகும். உருகிய உலோக திரவத்தை அதிவேக சுழலும் நடிகருக்கு (பொதுவாக ஒரு உலோக அச்சு) ஊற்றுவதே இதன் முக்கிய கொள்கை, மற்றும் வலுவான மையவிலக்கு சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ், உலோக திரவம் நடிகர்களின் உள் சுவருக்கு நெருக்கமாக தள்ளப்படுகிறது, இதனால் குழாயின் வெற்று, சீரான சுவர் தடிமன், மோதிரம் அல்லது சமச்சீர் வடிவ வார்ப்பு ஆகியவற்றை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறை நாம் ஒரு வாளி தண்ணீரை விரைவாக எவ்வாறு சுழற்றுவதற்கு ஒத்ததாக இருக்கிறது, மேலும் வாளியின் சுவருக்கு எதிராக தண்ணீர் உறுதியாக அழுத்தும்.

வலுவான மையவிலக்கு சக்தி நிரப்புதல் மற்றும் உருவாவதை முடித்தது மட்டுமல்லாமல், உலோக திடப்படுத்தலின் வரிசையை திறம்பட ஊக்குவிக்கும், மேலும் வார்ப்பு மேற்பரப்பில் சிறிய அசுத்தங்களின் அடர்த்தியை (கசடு, வாயு போன்றவை) திறம்பட ஊக்குவிக்கும், இதன் மூலம் அடர்த்தி மற்றும் தூய்மையின் வார்ப்பு வெளிப்புற அடுக்கை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

மையவிலக்கு வார்ப்பு Vs. பாரம்பரிய மணல் வார்ப்பு: கைவினைத்திறனின் மோதல்

உருகிய உலோகத்தை திடமான பகுதிகளாக மாற்றுவதே இரண்டின் குறிக்கோள் என்றாலும், மையவிலக்கு வார்ப்பு மற்றும் பாரம்பரிய மணல் வார்ப்பு ஆகியவை முறைகள் மற்றும் முடிவுகளில் அத்தியாவசிய வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.

1. கொள்கை மற்றும் அச்சு:

• மையவிலக்கு வார்ப்பு: மையவிலக்கு சக்தியை உருவாக்குவதை நம்பியிருத்தல், பொதுவாக உலோக அச்சுகளைப் பயன்படுத்துதல், அவை அதிக வேகத்தில் சுழற்றப்படலாம்.

• பாரம்பரிய மணல் வார்ப்பு: ஈர்ப்பு நிரப்புதலை நம்புதல், மணல் அச்சு, செலவழிப்பு நுகர்பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல்.

2. தயாரிப்பு அமைப்பு மற்றும் தரம்:

• மையவிலக்கு வார்ப்பு: அச்சு அளவீட்டு சமச்சீர் குழாய் மற்றும் குழாய் பாகங்களின் உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. வார்ப்புகளில் சிறந்த தானியங்கள், அடர்த்தியான அமைப்பு மற்றும் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் உள்ளன, குறிப்பாக சுருக்க மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு. அசுத்தங்கள் மையவிலக்கு சக்தியால் பிரிக்கப்படுவதால், தயாரிப்பு குறைவான குறைபாடுகள் மற்றும் அதிக உள் தரத்தைக் கொண்டுள்ளது.

• பாரம்பரிய மணல் வார்ப்பு: என்ஜின் தொகுதிகள், இயந்திர கருவி படுக்கைகள் போன்ற மிகவும் சிக்கலான வடிவிலான பகுதிகளை உருவாக்க முடியும். இருப்பினும், வார்ப்புகளின் அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் தளர்வானது, சுருக்கம், போரோசிட்டி மற்றும் பிற குறைபாடுகள், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியம் ஆகியவை பொதுவாக மையவிலக்கு வார்ப்புகளை விட குறைவாக இருக்கும்.

3. பொருள் பயன்பாட்டு வீதம் மற்றும் உற்பத்தி திறன்

• மையவிலக்கு வார்ப்பு: ரைசர் அமைப்பை நீர் தேவையில்லை, பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம் மிக அதிகமாக உள்ளது, 90%க்கும் அதிகமாக இருக்கலாம். உலோக அச்சு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம், உற்பத்தி திறன் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் உற்பத்தியை உணர எளிதானது.

• பாரம்பரிய மணல் வார்ப்பு: இதற்கு உணவளிப்பதற்கு ஒரு பெரிய வாயில் மற்றும் ரைசர் அமைப்பு தேவைப்படுகிறது, மேலும் பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது (பொதுவாக 50%-60%). மணல் அச்சு நேரம் எடுக்கும், உழைப்பு மற்றும் ஒரு முறை பயன்பாடு, நீண்ட உற்பத்தி காலம் மற்றும் குறைந்த செயல்திறன் ஆகியவற்றை உருவாக்குதல்.

மையவிலக்கு வார்ப்பின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் பற்றிய பகுப்பாய்வு

நன்மைகள்

Machical நிலுவையில் உள்ள இயந்திர பண்புகள்: வார்ப்புகள் அதிக அடர்த்தி, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அழுத்தம் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.

Maberation உயர் பொருள் பயன்பாட்டு வீதம்: உலோகங்களை சேமித்து செலவுகளைக் குறைத்தல்.

மேற்பரப்பு தரம்: துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு.

உற்பத்தி திறன்: குறிப்பிட்ட வகை தயாரிப்புகளின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

• பைமெட்டாலிக் காஸ்டிங் சாத்தியம்: உதாரணமாக, பைமெட்டாலிக் கலப்பு உருளைகளை உற்பத்தி செய்ய செப்பு அலாய் ஒரு எஃகு குழாயின் உள் சுவரில் மையவிலக்கு செய்யப்படலாம்.

தீமை

• குறிப்பிடத்தக்க வடிவ வரம்புகள்: முக்கியமாக ரோட்டரி உடல் பாகங்களுக்கு ஏற்றது, சிக்கலான கட்டமைப்பு கூறுகளை உருவாக்க முடியவில்லை.

• உயர் உபகரண முதலீடு: மணல் வார்ப்பு உபகரணங்களை விட மையவிலக்கு வார்ப்பு இயந்திரங்கள் விலை அதிகம்.

• நிலையற்ற உள் துளை தரம்: உட்புற மேற்பரப்பில் அசுத்தங்கள் இருக்கலாம் மற்றும் பரிமாணங்கள் துல்லியமாக இல்லை, பொதுவாக அடுத்தடுத்த எந்திரம் தேவைப்படுகிறது.

Process செயல்முறை கட்டுப்பாட்டுக்கான உயர் தேவைகள்: சுழற்சி வேகம் மற்றும் ஊற்றுதல் வெப்பநிலை போன்ற அளவுருக்கள் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

முக்கிய பயன்பாட்டு புலங்கள்

மையவிலக்கு வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தின் தனித்துவமான நன்மைகள் பின்வரும் முக்கிய தயாரிப்புகளுக்கு விருப்பமான உற்பத்தி செயல்முறையாக அமைகின்றன:

• பைப்லைன் வகை: நீர் மற்றும் வாயு பரிமாற்றத்திற்கான மையவிலக்கு நீர்த்த இரும்பு குழாய்கள் போன்ற பல்வேறு வார்ப்பு குழாய்கள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் புலங்கள்.

• சிலிண்டர் லைனர் வகை: சிலிண்டர் லைனர்கள் மற்றும் என்ஜின்களின் பிஸ்டன் மோதிரங்கள் மிக அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

• ரோலர் வகை: பேப்பர்மேக்கிங், மெட்டல்ஜி மற்றும் பிளாஸ்டிக் இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு உருளைகள்.

• தாங்கி மோதிரங்கள்: பெரிய உருட்டல் தாங்கு உருளைகளுக்கான மோதிரங்கள்.

• இராணுவ மற்றும் விண்வெளி: பீரங்கி பீப்பாய், ராக்கெட் பெட்டி மற்றும் பிற உயர் செயல்திறன் கூறுகள்.

முடிவில், மையவிலக்கு வார்ப்பு பாரம்பரிய மணல் வார்ப்பை மாற்றுவதல்ல, ஆனால் அதன் உருவாக்கத்திற்கான சக்திவாய்ந்த துணை. வார்ப்பு செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​நிறுவனமானது தயாரிப்பு, செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி தொகுதி ஆகியவற்றின் வடிவத்தின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும். பெரிய அளவு மற்றும் உயர் செயல்திறன் தேவைகளைக் கொண்ட சமச்சீர் ரோட்டரி பகுதிகளுக்கு, மையவிலக்கு வார்ப்பு என்பது சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி பொருளாதாரம் மற்றும் சிறந்த செயல்திறனை ஒருங்கிணைக்கும் "தங்கத் தரமாகும். உயர்தர உபகரண உற்பத்தித் துறையின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், மையவிலக்கு வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் ஒரு பரந்த பயன்பாட்டு வாய்ப்பைக் கொண்டிருக்கும்.