மையவிலக்கு வார்ப்பு

பித்தளை மையவிலக்கு வார்ப்பு: உயர்தர ஸ்லீவ் வார்ப்புகளுக்கான மேம்பட்ட வார்ப்பு செயல்முறை

01 செயல்முறைக் கோட்பாடு — மையவிலக்கு வார்ப்பின் தொழில்நுட்ப அடிப்படை

மையவிலக்கு வார்ப்பு என்பது ஒரு வார்ப்பு முறையாகும், இது திரவ உலோகத்தை உருவாக்கவும் திடப்படுத்தவும் சுழற்சியால் உருவாக்கப்பட்ட மையவிலக்கு விசையைப் பயன்படுத்துகிறது. உருகிய உலோக திரவத்தை அதிவேக சுழலும் அச்சுக்குள் ஊற்றுவதே முக்கிய கொள்கை.

ஈர்ப்பு விசையின் பத்தாம் அல்லது நூற்றுக்கணக்கான மடங்கு எடைக்கு சமமான மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ், உருகிய உலோகம் அச்சு சுவருடன் நெருக்கமாக ஒட்டிக்கொண்டு ஒரு வெற்று உருளை வடிவத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் இந்த அழுத்தத்தின் கீழ் திடப்படுத்துகிறது மற்றும் படிகமாக்குகிறது.

இந்த சக்திவாய்ந்த மையவிலக்கு விசை இரண்டு முக்கிய நன்மைகளைக் கொண்டுவருகிறது: முதலாவதாக, உலோக ஊட்ட விளைவு நல்லது, மேலும் சேர்த்தல் மற்றும் வாயுக்கள் வெளியேற்றப்படுவது எளிது; இரண்டாவதாக, வார்ப்பின் குளிரூட்டும் திசை தெளிவாக உள்ளது, வெளியில் இருந்து உள்ளே திசை படிகமாக்கலை உருவாக்குகிறது.

இந்த திசை திடப்படுத்தல் பண்பு வார்ப்புகளின் இயந்திர மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, மையவிலக்கு வார்ப்பு குறிப்பாக ஸ்லீவ்ஸ் மற்றும் குழாய்கள் போன்ற சமச்சீர் ரோட்டரி பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.

02 தொழில்நுட்ப நன்மைகள் — மையவிலக்கு வார்ப்பின் சிறந்த பண்புகள்

● சிறந்த வார்ப்பு தரம்

மையவிலக்கு வார்ப்பின் மிக முக்கியமான நன்மை அதன் சிறந்த வார்ப்பு தரமாகும். வலுவான மையவிலக்கு விசையின் கீழ், உலோக திரவத்தில் வாயு மற்றும் கசடு சேர்ப்பது எளிதாக வெளியேற்றப்படுகிறது, இதனால் வார்ப்பின் அடர்த்தி அதிகமாக உள்ளது, மேலும் துளைகள் மற்றும் கசடு சேர்த்தல் போன்ற குறைபாடுகள் குறைவாகவே இருக்கும்.

இந்த அதிக அடர்த்தி நேரடியாக சிறந்த இயந்திர பண்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, மையவிலக்கு வார்ப்பு தாமிரத்தின் இயந்திர பண்புகளை மோசடி செயல்முறையின் நிலைக்கு நெருக்கமாக்குகிறது.

● குறைக்கப்பட்ட உற்பத்தி செலவுகள்

மையவிலக்கு வார்ப்பு செயல்முறை குறிப்பிடத்தக்க உற்பத்தி மேம்பாடுகள் மற்றும் செலவு சேமிப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுவருகிறது. வெற்று வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது ஒரு கோர் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை, இது ஸ்லீவ் மற்றும் குழாய் வார்ப்புகளின் உற்பத்தி செயல்முறையை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது.

இதற்கிடையில், இந்த செயல்முறையானது கேட்டிங் சிஸ்டம் மற்றும் ரைசர் அமைப்பில் கிட்டத்தட்ட உலோக நுகர்வு இல்லை, இது செயல்முறை மகசூல் மற்றும் பொருள் பயன்பாட்டு விகிதத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. மதிப்புமிக்க செப்பு அலாய் பொருளுக்கு, இந்த பொருள் சேமிப்பின் பொருளாதார நன்மைகள் குறிப்பாக வெளிப்படையானவை.

● கூட்டு உற்பத்தி திறன்

மையவிலக்கு வார்ப்பு தனித்துவமான கலப்பு உற்பத்தி திறன்களையும் காட்டுகிறது. குழாய் மற்றும் ஸ்லீவ் ஆகியவற்றின் கலவையான உலோக வார்ப்புகளை உருவாக்குவது வசதியானது, அதாவது எஃகு-ஆதரவு செப்பு ஸ்லீவ், பைமெட்டாலிக் ரோல் போன்றவை.

இரட்டை திரவ உலோக மையவிலக்கு வார்ப்பு கலவை தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம், எஃகு மற்றும் தாமிரம், எஃகு மற்றும் அலுமினியம் போன்ற பல்வேறு உலோகங்களின் உறுதியான கலவையை அடைய முடியும். இடைமுகம் அதிக பிணைப்பு வலிமை மற்றும் நம்பகமான தரத்துடன் ரம்பம் செய்யப்பட்டுள்ளது.

இது சிறப்பு வேலை நிலைமைகளில் பயன்படுத்தப்படும் கலப்பு பொருள் பாகங்களுக்கான புதிய உற்பத்திப் பாதையைத் திறக்கிறது.

03 பயன்பாட்டு வரம்புகள் - மையவிலக்கு வார்ப்பின் தொழில்நுட்ப எல்லைகள்

மையவிலக்கு வார்ப்பு பல நன்மைகளைக் கொண்டிருந்தாலும், இது ஒரு உலகளாவிய செயல்முறை அல்ல, சரியான பயன்பாட்டிற்கு அதன் வரம்புகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

முதலாவதாக, சிறப்பு வடிவ வார்ப்புகளின் உற்பத்தியில் மையவிலக்கு வார்ப்பு வெளிப்படையான வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. சிலிண்டர்கள், ஸ்லீவ்கள் மற்றும் குழாய்கள் போன்ற சமச்சீர் ரோட்டரி பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது, ஆனால் சிக்கலான வடிவ வார்ப்புகளை கையாள்வது கடினம்.

இரண்டாவதாக, மையவிலக்கு வார்ப்பின் உள் மேற்பரப்பு தரம் மோசமாக உள்ளது. வார்ப்பின் உள் துளையின் விட்டம் துல்லியமாக இல்லை, மேலும் உள் மேற்பரப்பு கடினமானது, இதற்கு பொதுவாக ஒரு பெரிய எந்திர கொடுப்பனவு தேவைப்படுகிறது. அதிக உள் மேற்பரப்புத் தேவைகள் கொண்ட பயன்பாட்டுக் காட்சிகளுக்கு இது கூடுதல் எந்திர நடவடிக்கைகளை அவசியமாக்குகிறது.

மேலும், மையவிலக்கு வார்ப்பு குறிப்பிட்ட புவியீர்ப்பு பிரிப்பிற்கு வாய்ப்புள்ளது. எனவே, ஈய வெண்கலம் போன்ற குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசைப் பிரிப்புக்கு வாய்ப்புள்ள உலோகக் கலவைகளுக்கு இது பொருந்தாது.

உருகிய உலோகத்தை விட அசுத்தங்களின் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு அதிகமாக இருக்கும் உலோகக் கலவைகளை வார்ப்பதற்கு இது பொருத்தமானது அல்ல என்பதை குறிப்பாக கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

04 நடைமுறை பயன்பாடு — செப்பு மையவிலக்கு வார்ப்புக்கான தொழில்முறை தீர்வு

◆ பெரிய தகரம் வெண்கல புஷிங்ஸின் மையவிலக்கு வார்ப்பு

நடைமுறை பயன்பாடுகளில், பெரிய தகரம் வெண்கல புஷிங்கள் மையவிலக்கு வார்ப்பின் வழக்கமான பிரதிநிதித்துவ தயாரிப்புகளாகும். இந்த வகையான பாகங்கள் இயந்திரத் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சுய மசகு பண்புகளுடன், பெரும்பாலும் புஷிங், தாங்கி, கியர் மற்றும் பிற உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ZCuSn10Pb1 டின் வெண்கலம், எடுத்துக்காட்டாக, மையவிலக்கு வார்ப்பு நிலையின் இழுவிசை வலிமை 330 MPA வரை, மகசூல் வலிமை 170 MPA, நீளம் 4%, பிரைனல் கடினத்தன்மை 785 HBS ஐ அடையலாம்.
இந்த தரவு மணல் வார்ப்பின் அதே பொருட்களை விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது, இது இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதில் மையவிலக்கு வார்ப்பின் நன்மைகளை முழுமையாக பிரதிபலிக்கிறது.

◆ தொழில்நுட்ப சவால்கள் மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்

தகரம் வெண்கல புஷிங்களின் மையவிலக்கு வார்ப்பு செயல்பாட்டில், உற்பத்தியில் முக்கிய சவால்கள் தலைகீழ் பிரித்தல் மற்றும் சுருக்கம் ஆகும். தகரம் வெண்கலம் பிரிவினைக்கு எதிரான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் படிகமயமாக்கல் வெப்பநிலை வரம்பு அகலமானது, எனவே சுருக்கம் மற்றும் போரோசிட்டி குறைபாடுகளை உருவாக்குவது எளிது.

இந்தச் சிக்கலைத் தீர்க்க, இருதரப்பு திடப்படுத்துதலால் ஏற்பட்ட கடுமையான சுருக்கம் Ni அலாய் சேர்ப்பதன் மூலமும், உலோகத் தெளிப்பு குளிரூட்டும் நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதன் மூலமும் வெற்றிகரமாக தீர்க்கப்பட்டது.

இந்த புதுமையான தொழில்நுட்ப நடவடிக்கையானது, மையவிலக்கு வார்ப்புச் செயல்பாட்டின் போது பெரிய தகரம் வெண்கல புஷிங்களின் தர நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்கிறது, அவற்றின் வலிமை மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்பானது கடுமையான வேலை நிலைமைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

◆ பல்வகைப்பட்ட தயாரிப்பு வரம்பு

மையவிலக்கு வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் பல்வேறு செப்பு கலவை தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும். பொதுவான தரங்களில் பின்வருவன அடங்கும்: QSn4-3, QSn4.4-2.5, QSn7-0.2, ZQSn10-1, ZQSn5-2-5, ZQSN6-6-3, போன்றவை.

செப்பு சட்டைகள், செப்பு ஓடுகள், தாமிர ஸ்லைடிங் தகடுகள், செப்பு புழு கியர்கள் மற்றும் இந்த பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பிற பொருட்கள் மின் மற்றும் மின்னணு, இயந்திர உற்பத்தி, போக்குவரத்து வாகனம் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, சிறந்த தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார செயல்திறனை வெளிப்படுத்துகின்றன.

உற்பத்தித் துறையில் உள்ள பாகங்களின் தரத் தேவைகளின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், செப்பு அலாய் பாகங்கள் தயாரிப்பதில் மையவிலக்கு வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தின் நிலை மேலும் ஒருங்கிணைக்கப்படும். இந்த செயல்முறை பெரிய தகரம் வெண்கல செப்பு ஸ்லீவ் உற்பத்திக்கு ஏற்றது மட்டுமல்லாமல், பைமெட்டாலிக் கலப்பு வார்ப்புத் துறையில் பெரும் திறனைக் காட்டுகிறது.

எதிர்காலத்தில், மையவிலக்கு வார்ப்பு கலவை தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முதிர்ச்சியுடன், பல்வேறு தொழில்துறை துறைகளுக்கு சேவை செய்யும் அதிக செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுட்கால செப்பு அலாய் வார்ப்புகளை நாம் காண முடியும்.

உங்களுக்கு தேவையானது வழக்கமான அல்லது சிறப்பு அலாய் காஸ்டிங்கின் செப்பு செட் ஆகும், மையவிலக்கு வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் உங்களுக்கு சிறந்த செயல்திறன், செலவு மேம்படுத்தல் தீர்வு ஆகியவற்றை வழங்க முடியும்.